國內(nèi)瓦楞紙箱模切技術(shù)應(yīng)用的比較廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。還有一些具體的一些知識點，接下來，鑫旺達包裝給大家分享一下。

     1.1、平壓平模切

     平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機之分，立式模切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次～30次，常用于小批量生產(chǎn)加工。臥式平壓平模壓機總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置，工作安全可靠，自動化程度、生產(chǎn)效率高。

     1.2、圓壓平模切

     采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質(zhì)厚度不同的產(chǎn)品模切。但一般圓壓平模切均是?；剞D(zhuǎn)或一回轉(zhuǎn)、兩回轉(zhuǎn)為一個工作循環(huán)，因此效率低，目前使用較少。

     1.3、圓壓圓模切

     圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機中最高的，產(chǎn)品模切精度高，可控制在±1毫米，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流。其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保擴切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。

     2、常見的模切壓痕問題與對策

     2.1模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符

     （1）模切刀版本身制作工藝有誤差．手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

     （2）紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。

     （3）模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

     （4）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

     2.2模切精度不高

     影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

     （1）主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

     （2）間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對間歇機構(gòu)進行檢修。

     （3）前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。

     （4）上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。

     （5）側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。

     （6）叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

     （7）操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

     （8）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應(yīng)該對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

     2.3壓痕處爆線（爆色）

     爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

     （1）紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

     （2）印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

     （3）紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理

     （4）鋼板下墊紙后易爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

     （5）模切機壓力過大時易爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

     （6）壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

     （7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。

     總結(jié)：以上就是鑫旺達包裝給大家分享的關(guān)于瓦楞紙箱模切技術(shù)實用知識相關(guān)內(nèi)容的分享。相信大家閱讀了此篇文章后會更加清楚瓦楞紙箱的一些技術(shù)知識。同時，希望這篇文章能給到大家一些收獲。